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          凸輪軸強化加工工藝

          來源:http://www.gyydzm.com/news400460.html   發布時間:2020-06-19 15:05:00

              下面凸輪軸批發,凸輪廠家以及凸輪軸品牌公司來講講凸輪軸強化加工工藝。

              1.凸輪軸毛坯材料為冷激鑄鐵:

              a)工藝辦法:鑄造時,在凸輪軸模具內放冷鐵,澆鑄后凸輪急速冷卻,促使其敏捷的凝結,在外表形成萊氏體硬化層。凸輪外表的洛氏硬度到達45,使凸輪具有很好的耐磨性。

              b)長處:撤銷凸輪軸熱處理進程,節約能源,凸輪鑄造加工可一次成形。添加凸輪的硬度和耐磨性,安排結構均勻。

              c)缺陷:鑄造時需人工放置冷鐵,勞動強度較大。

              2.凸輪軸感應加熱淬火

              凸輪軸毛坯在鑄態進行感應加熱淬火,這一工藝辦法就是工件進入感應器中,一次通電加熱,工件退出感應器后轉入淬火介質,浸液冷卻淬火。淬火后的工件露出液面時要有一定的余熱,以便利用余熱回火,消除淬火應力??刂乒ぜ鲆簻囟劝纪沟霓k法有兩種,一種是調整工件在淬火介質中的停留時間,能夠通過改動運輸機構運動時間的長短來完成,另一種辦法是改動淬火介質的濃度。一般情況下,其冷卻能力隨淬火介質的濃度的進步而下降。該工藝除對外表硬度和硬化層深度有要求外,還不容許有淬火裂紋。

              a)長處:設備簡略,裝置可靠,自動化程度高,有利于大批量生產,且淬火質量穩定。

              b)缺陷:需預鉆中心孔,且凸輪軸變形較大,不適合較長的凸輪軸。

              3.凸輪軸離子氮化

              離子滲氮作為強化金屬外表的一種化學熱處理辦法,廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。凸輪軸經離子滲氮處理后,可顯著進步材料外表的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等。

              a)離子氮化作為七十年代鼓起的一 種新型滲氮辦法,具有滲氮速度快、滲氮層安排易于控制、脆性小、無環境污染、節約電能,氣源、變形小等長處。

              b)不同形狀,尺寸,材料的零件混合裝爐滲氮時,要使各零件溫度均勻一致比較困難。

              c)離子滲氮設備較雜亂,價格也比較貴。

              d)精確測定零件溫度較困難。

              


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